Презентация на тему: "Презентация по производственному менеджменту на тему "Исходное положение производственного менеджмента" СПО"

ТЕМА
ИСХОДНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО МЕНЕДЖМЕНТА
 

Сущность и особенности предприятия как производственной системы
Производственная система – это открытое, целеустремленное, саморегулирующееся, сложное социально-техническое системное образование, представляющее собой целостную совокупность функционально дополняющих друг друга в едином производственном процессе частей.

I. Основные параметры, определяющие сущность и свойства производственных систем

внутренняя целостность;
структурность;
единство общей производственной технологии;
целеустремленность;
преобразовательный характер функционирования;
открытость;
наличие собственного потенциала.

1. Целостность производственных систем является их важнейшей характеристикой, определяющей принципиальную возможность выступать в качестве самостоятельных субъектов рыночных процессов.
деятельность предприятия как единого целого;
тесные связи между подразделениями предприятия;
структурные части (подразделения) предприятия возникают только при его общем формировании и не способны функционировать вне взаимодействий с другими такими частями.
Целостность предприятия как производственной системы в первую очередь определяется не внутренними особенностями его подразделений, а характером взаимных связей между ними.

2. Структурность производственной системы
Выражается в наличии между подразделениями устойчивых связей, регламентирующих характер их взаимодействия и соподчиненности.
Отличительной особенностью структурности производственных систем является то, что любая такая система может быть одновременно описана с помощью различных структурных признаков:
производственной,
управленческой,
социальной структур и т.д.

3. Единство общей производственной технологии
Все подразделения системы функционально дополняют друг друга,
Осуществляя свою деятельность, выполняют отдельные частные функции, которые, интегрируясь между собой, в полной своей совокупности образуют единую технологию деятельности всей системы как целого, т.е. производственную технологию.
Специфика функций, выполняемых отдельными частями производственной системы, является основным признаком, позволяющим осуществлять ее структурирование и организовывать процессы управления.

4. Целеустремленность производственных систем
Является непосредственным выражением их социальной природы и выражается в том, что осуществляя свою деятельность, такого рода системы:
стремятся к достижению определенных целей, т.е. функционируют не случайным образом;
способны изменять характер перспективных задач своей деятельности по мере их достижения или при изменении условий функционирования.
Цели деятельности производственных систем отличаются двумя основными особенностями: множественностью и структурированностью.

Множественность целей
Предприятие преследует не одну, а множество различных целей, основными субъектами которых являются:
собственники имущества;
работники;
менеджмент;
потребители продукции;
поставщики необходимых ресурсов;
общество в целом как социальная система более высокого уровня иерархии.

Структурированность целей деятельности производственных систем выражается в том, что все цели разделены:
по уровням иерархии,
увязаны между собой логическими связями
наделены соответствующими оценками относительной значимости

5. Преобразовательный характер функционирования
Производственные системы осуществляют увеличение уровня полезности потребляемых ресурсов за счет их преобразования в продукцию с большим объемом добавленной стоимости.
В результате такого преобразования, продукты деятельности производственной системы оцениваются рынком как более значимые для удовлетворения соответствующих общественных потребностей, нежели потребленные этой системой ресурсы.
Предприятие получает возможность присвоить часть созданной им стоимости и за счет этого обеспечить определенную степень достижения комплекса своих целей.

6. Открытость производственной системы
Предполагает наличие у этой системы определенных каналов связи с внешней экономической средой.
Совокупность таких каналов делится на входные и выходные.
Входные служат для получения предприятием необходимых для его деятельности производственных ресурсов,
Выходные – для передачи на рынок произведенной продукции и для передачи экономическим системам более высокого уровня части вновь созданной стоимости.

7. Наличие собственного потенциала
Предприятие функционирует в качестве самостоятельного субъекта рынка.
Потенциал предприятия имеет своим первичным источником принадлежащие предприятию ресурсы, в процессе своего формирования опосредуется комплексом внутренних и внешних условий, выражающих формы взаимодействия между элементами предприятия и между самим этим предприятием и средой.

II. Базовые функции управления производственной деятельностью предприятия

Реализация процессов управления производственной деятельностью предприятия предполагает выполнение комплекса взаимосвязанных функций, основными из которых являются следующие:
1. Производственное планирование – является первичной функцией каждого управленческого цикла и предполагает разработку комплекса взаимосвязанных планов, регламентирующих выполнение отдельных элементов и стадий общего производственного процесса.

Основные объекты производственного планирования на промышленном предприятии:

производственная программа выпуска продукции на предстоящий период;
величина и динамика производственных мощностей;
схема распределения общей производственной программы по отдельным временным промежуткам планового периода и отдельным производственным подразделениям предприятия;
объемы и источники поступления необходимых производственных ресурсов;
основные оперативно-производственные нормативы (длительность производственных циклов, опережения запуска-выпуска партий предметов труда, ритмы производства, объемы производственных заделов и т.д.);

2. Организация производственного процесса
предполагает взаимосвязи между отдельными элементами производственного процесса с целью обеспечения его целостности, непрерывности и максимальной эффективности.

Основные направления эффективной организации производственного процесса на промышленном предприятии:

выработка и принятие оптимальной технологии производства;
установление оптимальных производственно-технических отношений;
установление оптимальных социально-экономических и социально-психологических отношений между членами трудового коллектива, собственниками имущества предприятия и прочими субъектами производственной системы.

3. Контроль и учет хода производства
Основное назначение функций контроля и учета хода производства состоит в формировании исходной информационной базы для последующего принятия необходимых управленческих решений по корректировке производственного процесса.
Контрольно-учетные функции должны реализовываться как перед принятием корректирующих управленческих решений, так и после их практической реализации (для отслеживания полученных результатов и выполнения следующего управленческого цикла).

Основные объекты производственного контроля и учета на промышленном предприятии выступают:

объемные показатели производства и отгрузки продукции;
временные оперативно-производственные нормативы;
показатели качества выпускаемой продукции;
величина и темпы динамики производственных затрат в целом и по отдельным их составляющим

4. Регулирование производственного процесса
Функция, предполагающая принятие и реализацию управленческих решений по корректировке производственного процесса с ц елью приведения его основных параметров к установленным планам или иным нормативным требованиям.

Для обеспечения эффективного протекания производственного процесса, все выделенные управленческие функции должны реализовываться согласованно друг с другом, непрерывно и циклически.

III.Основные закономерности управления производством
 

1. Соответствие организации производства его целям.
Методические подходы к формированию организации производства с учетом требований наиболее полного использования ресурсов, усиления творческого характера труда, создания организационных условий для реализации материальной заинтересованности работников в результатах производства.
Достижение намеченных целей обеспечивается решением соответствующих этим целям организационных задач.
Характер таких задач весьма разнообразен и определяется особенностями объекта организации.

2. Соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса.
Содержание организации производства определяется особенностями и уровнем развития техники и технологии.
Ручной труд, механизированное производство и комплексно-автоматизированный производственный процесс требуют разных подходов к своей организации.
Изменения, происходящие в технических средствах и технологии производства, ведут к переменам в содержании труда и квалификации работающих и как следствие - к изменениям в характере организации производственного процесса.

3. Соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям производства.
Характер форм и методов организации производства определяется видом выпускаемой продукции, типом производства, его масштабами и т.п.
В зависимости от тех или иных условий, в процессе организации производства применяются соответствующие им организационные решения:
выбираются вид специализации цехов и участков,
способ размещения оборудования,
форма организации производственных процессов (поточная, групповая и др.) и т.п.

4. Организация производства должна быть более гибкой, эластичной, способной быстро и с минимальными затратами перестраиваться на выпуск продукции, необходимой потребителю; она в большей степени должна быть ориен- тирована на повышение качества.

5.Комплексность организации производства
Предполагает необходимость рассмотрения всех производственных процессов, протекающих на предприятии, во взаимной связи как единого интегрированного целого.
Условие комплексности организации производства распространяется не только на отдельные производственные процессы, но и на производственную систему в целом.

На современном предприятии, в условиях комплексной механизации и автоматизации технические средства производства и производственные процессы все больше интегрируются.
Создаются системы машин, автоматически выполняющие не только основные технологические, но и транспортные, складские, контрольные операции.
На основе внедрения систем автоматизированного проектирования и автоматизации управления появляются единые системы подготовки производства и изготовления продукции.
Интегрируются основные производственные процессы, процессы технического обслуживания и материального обеспечения.

6. Непрерывное улучшение действующей организации производства
Эта закономерность диктует необходимость перехода от поэтапного к постоянному (текущему) совершенствованию организации производства.
В связи с этим, в системе управления предприятием появляется новая самостоятельная функция постоянного организационного совершенствования производства.
Изменения в существующую организацию производства должны вноситься непрерывно по мере изменений технического базиса производства, характера выпускаемой продукции, состава и квалификации кадров, а также как результат поисков новых, прогрессивных форм и методов организации и управления производством.

6. Соответствие форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда работников, расширения их трудовых функций, обеспечения привлекательности труда.
При выборе форм организации труда необходимо учитывать
квалификационный и культурный уровень работающих,
заботиться о том, чтобы труд приносил работнику удовлетворенность,
стимулировать творческую активность и рационализаторскую деятельность участников производства.
При организации производственного процесса следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников предприятия.

7. Взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства
Обусловливает необходимость постоянной работы по поддержанию этого соответствия.
Производственная структура объединений и предприятий, методы организации производственных процессов находятся в постоянном движении.
В большинстве случаев эти изменения требуют перемен в системе управления, в ее структуре.

8. Обеспечение участия персонала в работе по построению и оптимизации производственного процесса.
Введение соответствующих форм отношений собственности,
бригадных методов работы,
коллективных методов повышения качества

IV. Этапы исторического развития производственного менеджмента

Традиционный взгляд на управление производством начал формироваться в 18-м веке, когда Адам Смит рассмотрел экономические преимущества специализации труда (1776). Специализация означала разделение производственного процесса на ряд мелких операций, каждая из которых выполнялась отдельными рабочими, что повышало производительность труда и уровень квалификационных навыков рабочих.

Эли Уитни разработал принцип взаимозаменяемости деталей на сборочных операциях и довел его до промышленного применения в производстве огнестрельного оружия.
Вскоре этот принцип был использован при изготовлении и других видов продукции, что дало мощный толчок к развитию промышленного производства.

В 1878 г. Фредерик Тейлор подверг пересмотру существовавшую на тот момент практику в области управления производством за счет привнесения в нее двух новых идей.
Первая из таких идей состояла в необходимости активного использования в управлении производством аналитических методов трудового нормирования, которые позволяли разделить производственный процесс на мельчайшие операции и подобрать для каждой из них наиболее рациональный способ выполнения.

Вторая идея заключалась в необходимости выделения и систематизации ключевых функций управления производством.
Тейлор полагал, что управление производством должно отвечать за планирование производственного процесса, отбор и обучение рабочих, определение эффективного способа выполнения отдельных про- изводственных операций, достижение сотрудничества между руководством и рабочими и разграничение деятельности по управлению производством и чисто производственной деятельности.
Работы Ф Тейлора сформировали так называемую научную школу управления производством.

В 1916 г. сотрудник Ф. Тейлора Генри Гантт развил еще один подход к управлению производством. Рассматривая технологический процесс как комбинацию отдельных операций, Гантт выделил основные способы упорядочивания таких операций во времени и предложил один из классических инструментов производственного планирования – временной производственный график (график Гантта). Помимо этого, Гантт выдвинул собственные теории организации производства и поощрительных систем оплаты труда

В 1910-е гг. впервые возник и получил распространение термин «производственный менеджмент», который отражал совокупность научных подходов к управлению производ- ством, сводившихся к построению и текущей координации отдельных детерминированных производственных процессов.
В 1913 г. Генри Форд и позднее Чарльз Соренсон объединили идей взаимозаменяемости деталей, аналитического производственного нормирования и поточного принципа выполнения операций (применявшегося до этого при сортировке почты, упаковке продуктов и т.д.) и на основе этого разработали первые сборочные линии.
Применение таких линий в машиностроении (в частности – на заводах Г. Форда) позволили радикальным образом повысить уровень производительности труда, сократить длительность ци к- ла изготовления продукции и синхронизировать выполнение большого числа взаимосвязан- ных производственных операций.

В 1922 г. последователи Ф. Тейлора Фрэнк Гилберт и Лилиан Гилберт на основе изучения рудовых движений рабочих сумели расчленить технологические операции таким образом, что выделенные компоненты операций не завесили от содержания работы.
Это позволило проектировать практически любые производственные процессы из стандартных трудовых компонентов и существенно обогатило основы научной организации труда.
Помимо этого, Ф. и Л. Гилберт значительное внимание уделили изучению психологических факторов трудового процесса и проблемам утомляемости рабочих.
Благодаря таким исследованиям были созданы основы нового направления в производственном менеджменте – производственной психологии

В 1924 г. Уолтер Шухарт использовал методы статистики в целях контроля качества и заложил основы статистических выборок образцов продукции и статистического контроля качества технологических процессов.
Благодаря этому требования к технологии изготовления, обусловленные допусками спецификациями, можно было проанализировать с точки зрения затрат и результатов.
Труды У. Шухарта также выявили необходимость рассмотрения производства как целостной системы. с течением времени стало очевидным, что такие фак- торы, как конструкция изделия, материалы, оборудование, квалификация рабочих, отноше- ние к работе со стороны служащих, текучесть рабочей силы и условия труда неразрывно связаны с требованиями потребителей в отношении качества продукции и цен на нее, а также с финансовыми вопросами.
Одним из тех, кто обратил внимание на системную природу про- изводственной деятельности, был У. Деминг (1950).
Он первым заложил основы системного подхода в управлении качеством и выделил ключевые принципы такого управления.

К середине 20-го века произошли существенные изменения в естественных науках (физике, математике), которые повлияли и на развитие производственного менеджмента.
Широкое распространение в управлении производством получили теория вероятностей и математическая статистика.
Сформировалось представление о наличии риска и неопределенности и понимание того, какую важную роль данные параметры должны играть в производственном планировании. Производственный менеджмент стал активно обогащаться методами других научных дисциплин (математики, кибернетики, эконометрики и др.), которые привнесли в управление производством математическое моделирование, теорию принятия решений, линейное программирование, теорию массового обслуживания, теорию информации, сетевое планирование и т.п.

Большинство из указанных научных направлений получило развитие и применение благодаря появлению и совершенствованию электронных вычислительных машин, способных оперировать с большими объемами информации, необходимой для решения производственных задач.
Первый прототип вычислительной машины был сконструирован Чарльзом Бебиджем в 1832 г.
Первый же цифровой компьютер был создан Джоном Атанасовым в 1938 г. эти и последующие достижения в области компьютеризации обеспечили производственный менеджмент возможностями решения таких проблем, которые ранее не мог- ли рассматриваться.

С компьютеризацией связано развитие систем управления запасами, систем планирования материальных ресурсов (системы класса MRP), систем компьютерного проектирования (CAD-системы), экспертных систем принятия решений, гибких производ- ственных систем (FMS-системы) и т.д.
В 1985 г. была осуществлена разработка универсального протокола (стандарта) производственной автоматизации (MAP-протокол), что дало возможность упорядочить использование средств компьютеризации для управления производством и обеспечить развитие автоматизированных и роботизированных производственных систем вплоть до создания интегрированных компьютерных производств (CIM- производства).

Параллельно с развитием автоматизированных производств с середины 20-го века начало активно развиваться еще одно направление производственного менеджмента, связан- ное с появлением «вытягивающих» систем производственного планирования и реализацией принципа «точно вовремя» (JIT).
Первые системы управления производством, основанные на принципе «точно вовремя», начали использоваться в 1950-х гг. на японских предприятиях и благодаря своей простоте и высокой экономической эффективности получили признание во всем мире.

Основным направлением современного этапа развития производственного менеджмента является распространение так называемого менеджмента цепи поставок (системы управления класса SCM).
Это направление основывается на интернировании созданных ранее MRP-технологий, «вытягивающих» систем производственного планирования и методов производственной логистики.
Применение управленческих систем класса SCM позволяет уплотнять движение материальных производственных потоков и уменьшать затраты в различных звеньях производства.
Основные вехи развития производственного менеджмента систематизировано отражены в табл. 1.4.1

Основные вехи развития производственного менеджмента