Презентация на тему: "Презентация по менеджменту на тему"СУЩНОСТЬ И ОСОБЕННОСТИ ПОСТРОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ПРОСТРАНСТВЕ""

 СУЩНОСТЬ И ОСОБЕННОСТИ ПОСТРОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ПРОСТРАНСТВЕ
 

Основные вопросы темы:

 
Значение, факторы и методы оптимизации пространственного размещения производства
Производственная структура предприятия и факторы, ее определяющие
Формы специализации основных цехов предприятия
Особенности разработки генерального плана предприятия
Внутренняя производственная структура основных цехов предприятия
 

1. Значение, факторы и методы оптимизации пространственного размещения производства

Построение производственного процесса в пространстве предполагает решение взаимосвязанных задач:
размещения основных производственных мощностей предприятия и его логистической структуры (распределительная сеть, система оптовых складов и т.д.);
состав и оптимальные формы специализации подразделений;
размещение элементов производственной структуры предприятия на выбранной географической площадке;
разработка внутренней производственной структуры основных производственных подразделений предприятия (т.е. его цехов и участков).

Для решения задач, связанных с размещением, принято использовать комплекс специализированных методов, наиболее распространенными из которых являются:
метод взвешивания факторных оценок;
метод анализа критических точек;
метод центра гравитации;
транспортные экономико-математические методы.

2. Производственная структура предприятия и факторы, ее определяющие
 

Построение производственного процесса в пространстве предполагает разделение его отдельных элементов между отдельными производственными подразделениями предприятия в соответствии с их специализацией.
Состав таких подразделений, а также конфигурация взаимных связей между ними называется производственной структурой предприятия.

Цеховая структура

Корпусная структура.

Безцеховая структура


Типы
производственных
структур

;

Цеховой тип производственной структуры
В структурах данного типа базовыми производственными единицами являются цеха, каждый из которых выполняет относительно законченную часть производственного процесса, имеет собственное административное руководство и, как правило, размещается в отдельном производственном здании.

Безцеховая производственная структура
В ее рамках структурными единицами выступают отдельные участки, которые объединяются под единым административным руководством и часто группируются в одном производственном помещении.

Корпусный тип структуры
Характерен для крупных предприятий, у которых разделение по отдельным цехам чрезмерно усложняет оперативное управление производством и существенно увеличивает длительность производственного цикла (за счет частных межцеховых перерывов).
В таких структурах несколько цехов взаимно группируются, располагаются в непосредственной близости друг от друга, формируя так называемые корпуса.
Для управления всем корпусом в целом помимо линейных менеджеров отдельных цехов также выделяются специализированные управленческие штаты.

В зависимости от степени охвата основных стадий производственного процесса выделяют следующие типы производственных структур:
Производство комплексного типа, включающее заготовительные, обрабатывающие и сборочные подразделения.
Производство механосборочного типа - включает только обрабатывающие и сборочные подразделения, а необходимые заготовки получает со стороны.
Сборочное производство - самостоятельно практически не изготавливает детали и узлы, а осуществляет только генеральную сборку конечных изделий из машинокомплектов, получаемых от сторонних поставщиков.
Производство подетальной специализации - осуществляет первичные стадии производ- ственного процесса, полностью изготавливает отдельные детали и, как правило, не осу- ществляет сборочных операций. Как правило, такие структуры характерны для мелких предприятий, работающих по кооперации с крупными промышленными фирмами.
Производство заготовительного типа - реализует только процесс изготовления заготовок и, как правило, не занимается их обработкой или сборкой.

В зависимости от типа производства, его масштабов и особенностей выпускаемой продукции, цеха могут быть специализированы по технологическому или предметному принципу и могут обеспечивать реализацию различных стадий производственного процесса.
В зависимости от характера таких стадий, принято выделять:
Основные цеха,
Вспомогательные цеха,
Побочные цеха,
Подсобные цеха.

Основными являются те цеха, в которых непосредственно выполняются операции по изготовлению профильной продукции.

Вспомогательные
К числу вспомогательных относятся такие цеха, которые профильной продукции не выпускают, однако, обеспечивают основное производство инструментами, технологической оснасткой, энергетическими ресурсами и т.д.
Типовыми разновидностями таких цехов являются:
ремонтно-механические,
энергетические,
ремонтно-строительные,
инструментальные и т.п.

Побочные цеха

Цеха предприятий, в которых изготавливается непрофильная продукция из отходов основного производства, а также осуществляется восстановления используемых вспомогательных материалов:
цех изготовления ТНП,
цех регенерации формовочных материалов.

Подсобные цеха
Подсобными считаются цеха, которые осуществляют подготовку материалов перед их подачей в основные цеха, изготавливают упаковку для готовой продукции, тару для межцеховых перевозок и т.д.

Обслуживающие хозяйства:

Транспортное хозяйство, включающее всю совокупность используемых транспортных средств предприятия, гаражи, ремонтные мастерские и т.д.;
Складское хозяйство, включающее склады и кладовые общезаводского и внутрицехового характера;
Ремонтное хозяйство, включающее ремонтные мастерские, специализированные ремонтные бригады, участки сборки приспособлений и оборудования и т.д.;
Инструментальное хозяйство;
Энергетическое хозяйство;
Санитарно-техническое хозяйство, включающее все внутризаводские коммуникации, связанные с отоплением, вентиляцией, водоснабжением и т.п.;

Включает в себя
общезаводские управленческие службы,
подразделения, связанные с капитальным строительством
подразделения социально-бытового обслуживания персонала
Общая структура

Производственная структура предприятия в первоначальном своем виде формируется при его создании, однако, в последующем непрерывно изменяется под влиянием следующих основных факторов:
тип и масштабы производственного процесса;
конструктивные и технологические особенности выпускаемой продукции;
характер кооперационных связей со сторонними поставщиками и используемые схемы аутсорсинга;
принятые нормы численности и управляемости производственных подразделений.

3. Формы специализации
основных цехов предприятия

Основные цеха промышленного предприятия могут быть специализированы по трем основным знакам:
Технологическому,
Предметному,
Смешанному.

Технологическая форма специализации
При технологической форме специализации в цехах выполняется определенная часть технологического процесса, состоящая из нескольких однотипных операций при весьма широкой номенклатуре обрабатываемых деталей.
При этом, в цехах устанавливается однотипное оборудование

Примером заготовительных цехов технологической специализации могут служить:
литейные,
кузнечные,
термические,
гальванические и др.;
Среди механообрабатывающих цехов:
токарные,
фрезерные,
шлифовальные и др.
В таких цехах, как правило, изготавливается вся номенклатура заготовок или деталей, либо, если это сборочный цех, то в нем собираются все изделия, выпускаемые заводом.

Достоинствами технологической формы специализации являются:
высокая гибкость производства и способность быстро без дорогостоящей реконструкции осваивать выпуск новых изделий;
относительная простота оперативного управления производственным процессом на уровне цеха;
благоприятные условия для внедрения прогрессивных технологий и обмена опытом инженерного персонала.

Недостатками технологической формы специализации являются:

Усложнение общей производственной структуры, частое нарушение принципа прямоточности за счет формирования сложных внутрипроизводственных маршрутов движения предметов труда;
Увеличение длительности производственного цикла за счет большого количества межцеховых перерывов;
Усложнение оперативного управления производством на общезаводском уровне;
Распыление ответственности за качество конечной продукции.

Схема специализации цехов по технологическому принципу

Литейный
цех
Термический
цех
Шлифовальный
цех
Фрезерный
цех
Токарный
цех
Сборочный
цех
Кузнечный
цех

Предметная форма специализации
При предметной форме специализации за каждым из цехов закрепляется большая часть операций по изготовлению конкретных видов продукции.
В таких цехах устанавливается разнотипное оборудование, которое выстраивается по ходу технологического процесса для максимального обеспечения принципа прямоточности.
В каждом из таких цехов осуществляется изготовление только одного или нескольких близких друг другу видов продукции.

Схема специализации цехов по предметному принципу

Заготовительные
цеха
Цех
корпусных
деталей
Цех
телвращения
Цех
Плоских деталей
Цех
нормалей
Цех
крепёжных
деталей
Термический цех
Сборочный цех

Достоинствами предметной формы специализации цехов являются:
сокращение длительности производственного цикла и обеспечение условий для его прямоточности;
упрощение оперативного управления производством на общезаводском уровне;
четкое распределение ответственности за качественные характеристики конечной продукции.
Основными недостатками предметной формы специализации выступают:
низкая мобильность производства и необходимость крупных инвестиций при освоении новой продукции;
усложнение оперативного управления на внутрицеховом уровне;
ограничение условий для смены производственных технологий из-за тесной связи смежных производственных участков;

Технологическая и предметная формы специализации в чистом виде используются достаточно редко.
Чаще всего, на предприятиях применяется смешанная (предметно-технологическая) форма специализации подразделений, при которой заготовительные цехи организуются по технологическому принципу, а в обрабатывающих и сборочных подразделениях формируются предметно-замкнутые участки.

4. Особенности разработки генерального плана предприятия

Генеральным планом предприятия называется проектируемое или фактическое размещение всех его основных цехов и вспомогательных служб, соответствующих особенностям рельефа местности и требованиям благоустройства территории.

Разработка генерального плана предприятия традиционно осуществляется на основе следующих основных принципов.
Для обеспечения прямоточности движения продукции здания основных цехов и общезаводских складов сырья, основных материалов и готовой продукции должны располагаться по ходу производственного процесса, обеспечивая постоянное направлении движения главных грузопотоков.
Расположение зданий цехов и складов осуществляется в этом случае по следующей схеме: склады сырья и основных материалов → заготовительные цехи → обрабатывающие цехи → сборочные цехи → склады готовой продукции.

Склады сырья и основных материалов размещаются со стороны ввоза грузов (подъездных путей), вблизи заготовительных цехов, а склады готовой продукции - в непосредственной близости от сборочных (выпускающих) цехов у путей вывоза грузов с завода

Вспомогательные цехи должны располагаться по возможности ближе к производственным цехам, потребляющим их продукцию, не усложняя и не стесняя при этом основные грузопотоки.
Прежде всего это относится к инструментальным, ремонтно- механическим и электроремонтным цехам, которые должны находиться вблизи производственных цехов, имеющих наибольшее число оборудования,
При расположении цехов и хозяйств необходимо учитывать также направление преобладающих ветров и наиболее благоприятные условия для естественного освещения и проветривания цехов.
Взаимное расположение зданий и разрывы между ними должны удовлетворять установленным санитарно-техническим и противопожарным нормам.

Отдельные небольшие производственные и вспомогательные цехи целесообразно объединять в виде блока цехов в одном здании.
Блокирование цехов:
сокращает транспортные пути;
облегчает механизацию межцехового транспорта;
сокращает размеры территории завода, длину внутризаводских путей и коммуникационных линий;
уменьшает расходы на благоустройство и ограждение территории.

Цехи, которые однородны по характеру производства, пожарным и санитарно- техническим требованиям, необходимо по возможности располагать в определенной зоне.
Цехи, выделяющие в атмосферу загрязняющие вещества следует размещать с подветренной стороны по отношению к другим зданиям.

При разработке генерального плана предприятия обычно устанавливаются зоны горячих, обрабатывающих, деревообрабатывающих цехов, а также энергетических цехов (станций), общезаводских служб и учреждений.
Расположение зданий и сооружений на территории завода должно обеспечить возможность дальнейшего его развития без нарушений основной идеи генерального плана и без сноса ранее построенных объектов.

Пространственное размещение основных и вспомогательных служб влияет на экономику и организацию производства, определяет эффективность использования площади, направление и протяженность транспортных грузопотоков

Наилучшее использование площади участка достигается при:
плотном расположении зданий;
правильной конфигурации и соотношении размеров участка;
максимально возможной блокировке зданий;
простоте их конфигурации;
максимально допустимой этажности;
рациональной схеме расположения проездов, подъездных и
железнодорожных путей.

Протяженность транспортных путей зависит:
от размещения цехов и вспомогательных общезаводских служб на территории предприятия;
участков и вспомогательных общеучастковых, общецеховых служб на территории цеха;
рабочих мест и вспомогательных общеучастковых служб на территории участка.

Алгоритм размещения подразделений предприятия

Размещают цехи, общезаводские производственные службы на территории предприятия;
Участки и общехозяйственные производственные службы на территории цеха
Рабочие места и общеучастковые производственные подразделения на территории участка.

5. Внутренняя производственная структура основных цехов предприятия

Под производственной структурой цеха понимается состав входящих в него производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также конфигурация связей между ними.
Эта структура определяет разделение труда между подразделениями цеха, т. е. внутрицеховую специализацию и кооперирование производства.

Производственный участок как объединенная по тем или иным признакам группа рабочих мест представляет собой структурную единицу цеха, которая выделяется в отдельную административную единицу и возглавляется мастером при наличии в одну смену не менее 25 рабочих.

Рабочее место, являющееся первичным структурным элементом участка, закрепленная за одним рабочим или бригадой рабочих часть производственной площади с находящимися на ней орудиями и другими средствами труда, в том числе инструментами, приспособлениями, подъемно-транспортные и иными устройствами соответственно характеру работ, выполняемых на данном рабочем месте.
В основу формирования производственных участков, так же как и цехов, может быть положена технологическая или предметная форма специализации.

При технологической специализации участки оснащаются однородным оборудованием (групповое расположение станков) для выполнения определенных операций технологического процесса.
Так, механический цех может включать токарный, фрезерный, револьверный, сверлильный и другие участки.
Преимущества и недостатки технологической формы специализации участков аналогичны тем, которые имеют место для цехов в целом.

При предметной форме специализации цех разбивается на предметно-замкнутые участки, каждый из которых специализирован на выпуске относительно узкой номенклатуры изделий, имеющих схожие конструктивно-технологические признаки, и реализует законченный цикл их изготовления.
Оборудование этих участков различается и располагается так, чтобы обеспечивалась более полная реализация принципа прямоточности движения закрепленных за участком деталей

В практической деятельности, как правило, выделяют
три вида предметно-замкнутых участков :
предметно-замкнутые участки по производству конструктивно и технологически однородных деталей (например, участки шлицевых валиков, втулок, фланцев, шестерен и т.п.);
предметно-замкнутые участки по производству конструктивно разнородных деталей, весь технологический процесс изготовления которых состоит, однако, из однородных операций и одинакового технологического маршрута (например, участок круглых деталей, участок плоских деталей и т.п.);
предметно-замкнутые участки по производству всех деталей узла, подузла, мелкой сборочной единицы или всего изделия (здесь обычно применяется покомплектная система оперативного планирования, в которой за планово-учетную единицу принимается узловой комплект).

Организация предметно-замкнутых участков обусловливает почти полное отсутствие производственных связей между участками, обеспечивает экономическую целесообразность использования высокопроизводительного специализированного оборудования и технологической оснастки, позволяет получать минимальную продолжительность производственного цикла изготовления деталей, упрощает управление производством внутри цеха.
Другие преимущества и недостатки предметной формы специализации участков аналогичны преимуществам и недостаткам при формировании цехов по этой форме специализации.

В цехах предметной специализации могут быть созданы участки как предметной, так и технологической специализации, а в цехах технологической специализации - участки технологические, сформированные по группам оборудования и габаритам изделий.

Важной частью производственной структуры цеха является состав вспомогательных и обслуживающих подразделений.
К ним относятся:
участок ремонта оборудования и технологической оснастки,
участок централизованной заточки инструмента.

Эти участки разгружают вспомогательные цехи (ремонтно-механический, инструментальный и др.) от выполнения мелких заказов и срочных работ.

В состав обслуживающих структурных подразделений цехов основного производства входят:
Складские помещения (материальные и инструментальные кладовые цеха);
Внутрицеховой транспорт (тележки, электрокары, конвейеры и др.);
Пункты для осуществления технического контроля качества продукции, оснащенные контрольно-измерительной техникой.

Спасибо!