Презентация на тему: "Презентация (дисциплина МДК-01.01) "ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК""

Производственный и технологический процессы
гАПОУ СО КАМЕНСК-УРАЛЬСКИЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ
Преподаватель: Лесюк в.с.

Технология изготовления втулок

Характеристика втулок
К деталям класса «втулки» относятся детали, образованные наружными и внутренними поверхностями вращения, имеющими одну общую прямолинейную ось при отношении длины цилиндрической части к наружному диаметру более L/D ≤ 2 (втулки, гильзы, стаканы, вкладыши и т.д.).

Технологические задачи
Отличительной технологической задачей является обеспечение концентричности наружных поверхностей с отверстием и перпендикулярности торцов к оси отверстия.

Технологические задачи
Точность размеров. Диаметры наружных поверхностей выполняются по h6, h7-му квалитетам, отверстий по H7, реже по H8, для ответственных сопряжений по H6.
Точность взаимного расположения поверхностей:
- концентричность наружных поверхностей относительно внутренних поверхностей 0,015-0,075 мм;
- разностенность не более 0,03-0,15 мм;
- перпендикулярность торцовых поверхностей к оси отверстия 0,2 мм на радиусе 100мм, при осевой нагрузке на торцы отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,02-0,03 мм.

Точность формы. Особых требований не предъявляется, т.е. погрешность формы находится в пределах допуска на размер.
Качество поверхностного слоя.
Шероховатость наружных и внутренних поверхностей вращения Rа = 3,2...1,6 мкм, торцов Ra = 6,3...1,6 мкм, а при осевой нагрузке Rа = 3,2...1,6 мкм.
Для увеличения срока службы твердость исполнительных поверхностей втулок выполняется HRСЭ40...60.

Погрешности обработки, обусловленные деформацией заготовки

Материалы и заготовки для втулок
Материалы. Материалами для втулок служат стали, латунь, бронза, серый и ковкий чугун, специальные сплавы, металлокерамика, пластмассы.
Заготовками для втулок служат:
- при диаметре отверстий до 20 мм применяют калиброванные или горячекатаные прутки, а также литые стержни.
- при диаметре отверстия больше 20 мм применяют цельнотянутые трубы или полые заготовки, отлитые в песчаные или металлические формы, центробежное литьё и литьё под давлением;
- штамповка (на горизонтально-ковочных машинах).

Основные схемы базирования
При выборе метода базирования следует отдавать предпочтение базированию по отверстию, которое имеет ряд преимуществ:
− при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки отсутствует или значительно меньше, чем при обработке в
патроне с креплением заготовки по наружной поверхности;
− более простое, точное и дешевое центрирующее устройство, чем патрон;
− при использовании оправки может быть достигнута высокая степень концентрации обработки.
Основные схемы базирования

Примеры обозначения
технологических баз:
а – обработка в патроне;
б — обработка в центрах;
в — обработка в разжимной
оправке с упором;
I — эскиз установки;
II — условное обозначение

Основные схемы базирования

. ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ ВТУЛКИ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ (а) СХЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ (б)

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ ВТУЛКИ 1 НА КОНИЧЕСКОЙ ОПРАВКЕ (а), 
СХЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ (б)

Методы обработки внутренних цилиндрических поверхностей

Схемы протягивания отверстий:
а — горизонтальная; б — вертикальная; 1 — жесткая опора; 2 — шаровая опора; 3 — обрабатываемая заготовка; 4 — протяжка

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Типовые маршруты изготовления втулок
Обработка на токарном автомате, заготовка пруток
005 Токарная.
Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отверстия, точение черновое наруж­ной поверхности со снятием фасок на свободном торце, точение ка­навок, предварительное развертывание, окончательное развертыва­ние, отрезка. При обработке втулки из трубы вместо сверления про­изводят зенкерование или растачивание отверстия. Выполняется на токарно-револьверном, одношпиндельном или многошпиндельном токарном автомате.

Типовые маршруты изготовления втулок
010 Сверлильная.
Снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикаль­но-сверлильном или токарном станке.
015 Сверлильная.
Сверление вспомогательных отверстий, нарезка резьбы на вертикально-сверлильном или радиально-сверлильном станке.
020 Моечная.
025 Контрольная.
030 Нанесение покрытия.

Заготовка – штучная из проката или трубы, штамповка.
005 Заготовительная. Штамповка или резка заготовки из проката или трубы.
010 Токарная.
В зависимости от типа производства выполняется за одну операцию и два установа (единичное) или за две операции (серийное и мас­совое).
Первый установ (базирование по наружной поверхности и торцу в патроне) — подрезка свободного торца, сверление и зенкерование или растачивание отверстия (с припуском под шлифование), раста­чивание канавок и фасок.
Второй установ (базирование по отверстию и торцу на оправ­ке) — подрезка второго торца, точение наружных поверхностей (с припуском под шлифование), точение канавок и фасок. В зависимо­сти от типа производства операция выполняется:
— в единичном — на токарно-винторезных станках;
— в серийном — на токарно-револьверных станках и станках с ЧПУ;
— в массовом — на токарно-револьверных, одношпиндельных или многошпиндельных токарных полуавтоматах.

015 Сверлильная.
Сверление, зенкерование отверстий, нарезка резьбы. Произво­дится на вертикально-сверлильных станках, сверлильных станках с ЧПУ, агрегатных станках.
020 Термическая. Закалка согласно чертежу.
025 Внутришлифовальная.
Шлифование отверстия на внутришлифовальном станке. Деталь базируется по наружному диаметру и торцу в патроне.
030 Круглошлифовальная.
Шлифование наружных поверхностей и торца на круглошлифовальном или торцекруглошлифовальном станке.
035 Моечная.
040 Контрольная.
045 Нанесение покрытия.
При обработке тонкостенных втулок (толщина стенки менее 5 мм) возникает дополнительная задача закрепления заготовки на станке без ее деформаций.

Спасибо за внимание!