Презентация на тему: "Презентация (дисциплина МДК-01.01) "ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ И ФЛАНЦЕВ"""

Производственный и технологический процессы
гАПОУ СО КАМЕНСК-УРАЛЬСКИЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ
Преподаватель: Лесюк в.с.

Типовая технология изготовления дисков и фланцев

Характеристика деталей класса «диски»
К деталям класса "диски" относятся детали, образованные наружными и внутренними поверхностями вращения, имеющими одну общую прямолинейную ось при отношении длинны цилиндрической части к наружному диаметру менее 0,5. Например: шкивы, фланцы, крышки подшипников, кольца, поршни и т.д.

Поршень
Шкивы
Фланец
Крышка подшипника

Технологические задачи
Технологические задачи – аналогичные классу втулок: достижение концентричности внутренних и наружных цилиндрических поверхностей и перпендикулярность торцов к оси детали.

ТИПОВЫЕ МАРШРУТЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ
Технологические базы – центральное отверстие и обработанный торец, причём короткое отверстие является двойной опорной базой, а торец – установочной. Обработку шкивов средних размеров (d = 200...400 мм) производят на токарных, в крупносерийном производстве – на револьверных станках. Крупные шкивы и маховики – на токарных карусельных станках. При обработке на карусельных станках установку на первой операции выполняют по ступице, в которой обрабатывается центральное отверстие и прилегающие к ней торцы.

Обод обрабатывают при установке шкива на центрирующий
палец по обработанному отверстию и торцу

Типовой маршрут изготовления дисков
005 Заготовительная
В большинстве случаев – лить заготовку, ковать или штамповать. Мелкие шкивы – из прутка.
010 Токарная
Растачивание отверстия с припуском под последующую обработку и подрезка торца. Технологическая база
– чёрная поверхность обода или ступицы. Выполняется в зависимости от маршрутов и типа производства на токарном, револьверном или карусельном станке.

015 Токарная
Подрезать второй торец. Технологическая база – обработанные отверстия и торец.
020 Протяжная
Протянуть цилиндрическое отверстие. Технологическая база – отверстие и торец. Станок – вертикальнопротяжной.
025 Протяжная или долбёжная
Протянуть или долбить шпоночный паз. Технологическая база – отверстие и торец. Станок – вертикальнопротяжной или долбёжный.

030 Токарная (черновая)
Точить наружный диаметр и торцы обода, точить клиновидные канавки. Технологическая база – отверстие. Станок токарный или многорезцовый токарный.
035 Токарная (чистовая)
Точить наружный диаметр и канавки. При криволинейной образующей на токарно-копировальном ставке или токарном станке по копиру.
040 Сверлильная
Сверлить отверстия и нарезать резьбу (если требуется по чертежу). Технологическая база – торец. Станок – сверлильный.

045 Балансировочная
Балансировка и высверливание отверстий для устранения дисбаланса. Технологическая база – отверстие.
Станок – балансировочный.
050 Шлифовальная
Шлифование ступиц (если требуется по чертежу). Технологическая база – отверстие. Станок – круглошлифовальный.
055 Контрольная
060 Нанесение антикоррозионного покрытия.

ТИПОВОЙ МАРШРУТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛАНЦЕВ
Основным служебным назначением фланцев является ограничение осевого перемещения вала, установленного на подшипниках. Основными конструкторскими базами фланца будут поверхности центрирующего пояска по размеру отверстия в корпусе и торцы. На первой операции в качестве технологических баз используют наружную цилиндрическую поверхность и торец большого фланца, а на последующих – посадочную поверхность цилиндрического пояска и его торец. На этих же базах обрабатывают крепежные отверстия и лыски, если они заданы чертежом.

Типовой маршрут изготовления фланца
005 Заготовительная
В большинстве случаев – лить заготовку, ковать или штамповать. Мелкие шкивы – из прутка.
010 Токарная
Растачивание отверстия с припуском под последующую обработку и подрезка торца. Технологическая база
– чёрная поверхность обода или ступицы. Выполняется в зависимости от маршрутов и типа производства на токарном, револьверном или карусельном станке.

Типовой маршрут изготовления фланца
015 Токарная
Подрезать второй торец большого фланца, точить его наружную поверхность и фаску. Технологическая база – поверхность центрирующего пояска и его торец.
020 Сверлильная
Сверлить и зенковать отверстия. Технологическая база – та же. Станок вертикально-сверлильный, сверлильный с ЧПУ, агрегатно-сверлильный с многошпиндельной головкой.
025 Фрезерная
Фрезеровать фланец с лысками. Технологическая база – та же плюс крепежное отверстие. Станок – вертикально-фрезерный.

030 Шлифовальная
Шлифовать наружную поверхность центрирующего пояска и торец. Технологическая база – наружная поверхность большого фланца и торец. Станок – универсально-шлифовальный или торцекруглошлифовальный.
035 Контрольная.

Спасибо за внимание!