Презентация на тему: "Презентация "Дефекты и контроль качества сварных соединений" (СПО)"

Преподаватель ГБПОУ РО «МАПТ» Федорова Татьяна Ивановна
Дефекты и контроль качества сварных соединений

Дефектом сварного соединения называется любое несоответствие требованиям, определяющимися нормативной документацией.
Все дефекты сварных соединений делятся:
наружные;
внутренние;
сквозные.
К сварным дефектам относятся сквозные трещины , прожоги и свищи.
Понятие « дефект сварного соединения»

-низкое качество основного металла и сварочных материалов;
- плохая свариваемость металла;
- неправильный выбор сварочных материалов;
- нарушения технологии ( подготовки, сборки, термической обработки и сварки; неправильный режим сварки );
- низкая квалификация сварщика.
Причины возникновения дефектов:

По характеру залегания дефекты сварных соединений делятся на внешние и внутренние.

Внешние дефекты- это дефекты, выявленные при внешнем осмотре и измерительном контроле сварного соединения.
Внутренние дефекты – это дефекты, выявленные при использовании неразрушающих методов контроля таких, как радиографический контроль , ультразвуковой контроль.

Трещины являются наиболее опасными дефектами сварных соединений. Это дефект в виде разрыва металла в сварном шве и прилегающих к нему зонам.

Трещины классифицируются:
по размерам – на микроскопические и макроскопические;
- по расположению – на продольные и поперечные;
-по температуре возникновения – на горячие и холодные.

Причинами образования трещин является несоблюдение технологии и режимов сварки.

Продольная трещина- трещина, ориентированная вдоль оси сварного шва.
К трещинам сварного соединения относятся:

Поперечная трещина –трещина, ориентированная поперек оси сварного шва.
Разветвленная трещина – трещина, имеющая ответвления в различных направлениях

Радиальная трещина –несколько трещин разного направления , исходящих из одной точки, они могут располагаться в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле.

Кратерная трещина – трещина ( продольная, поперечная, разветвленная) в кратере валика (слоя) сварного шва

Подрезами называются углубления (канавки) в местах перехода основного металла к металлу сварного шва.
Подрезы часто образуются при сваривании горизонтальных швов на вертикальной плоскости.








Характеристика дефектов сварных соединений.

Наплывами называются дефекты сварных соединений, возникающие в случаях, когда жидкий металл шва стекает на основной металл, но с ним не соединяется.
а – наплыв на внутренней стороне сварного шва;
б – наплыв на внешней стороне сварного шва
а б

Прожогами называют дефекты, проявляющиеся в том, что жидкий металл вытекает через сквозное отверстие в сварочном шве.

Свищами называют дефекты в виде полостей, выходящих на поверхность сварного шва.

Кратерами называют углубления, возникающие при обрыве сварочной дуги или сварочного пламени.

Шлаковые включения в сварном шве образуются шлаками , не успевшими всплыть на поверхность металла шва.

Порами в сварном шве называют полости, заполненные газом.

Неполный провар - дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок основного металла или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

Контроль качества должен осуществляться на всех стадиях технологического процесса , таким образом можно выделить три разновидности:
- предварительный контроль;
- пооперационный контроль;
- контроль готовых сварных соединений.

Способы контроля качества сварных соединений

На стадии предварительного контроля проверяют сварочные материалы (электроды, флюсы и газы, сварочную проволоку), а также сварочное и другое оборудование (контрольно- измерительное, приспособления, инструменты).
К этой же стадии можно отнести проведение мероприятий по проверке квалификации сварщиков, инженерно- технических и других работников , занятых в производстве и контроле сварных работ.
Предварительный контроль

На стадии пооперационного контроля проверяется подготовка деталей под сварку, контролируют сварочные режимы и правильность наложения швов.
При этом следят также за состоянием оборудования, за качеством присадочных материалов и исправностью контрольно- измерительных приборов.
Пооперационный контроль

Контроль готовых сварных соединений выполняется по окончании процесса сварки или же после выполнения термической обработки готового изделия.
Контроль готовых сварных соединений

Разрушающий контроль – контроль , при котором происходит разрушение образца.

Неразрушающий контроль – сварное соединение не выводится из строя.

Видами контроля являются : внешний осмотр, ультразвуковой контроль, контроль проницаемости швов и т.д.

Методы контроля качества

1. Маслов В.И. Сварочные работы. Учебное пособие. – М. «ИРПО», 2019– 260 с.

2.Работать с основными понятиями.
Домашнее задание: