Школьные учебники / Презентации по предметам » Презентации » Другие презентации » Презентация: Основные сведения "Фрезерование"

Презентация на тему: "Презентация: Основные сведения "Фрезерование""

Презентация: Основные сведения "Фрезерование" - Скачать презентации бесплатно ☑ Презентации по предметам на school-textbook.com
Смотреть онлайн
Поделиться с друзьями:
Cкачать презентацию: Презентация: Основные сведения "Фрезерование"

Презентация "Презентация: Основные сведения "Фрезерование"" онлайн бесплатно или скачать на сайте электронных школьных учебников/презентаций school-textbook.com

<br><br>Основные сведения о фрезеровании.<br><br>  <br><br>
1 слайд



Основные сведения о фрезеровании.





Москва
2013

Основным режущим инструментом для работы на фрезерных станках является фреза. Фреза – многолезвийный
2 слайд

Основным режущим инструментом для работы на фрезерных станках является фреза. Фреза – многолезвийный инструмент. Каждый её зуб представляет собой резец, снимающий стружку, имеющую форму запятой(рис 1). В зависимости от требуемой формы поверхности детали применяют различные фрезы(рис.2). В процессе резания одновременно участвует один или несколько зубьев фрезы, остальные зубья за время холостого хода успевают охладиться. Процесс резания при фрезеровании отличается от непрерывного резания при точении и сверлении тем, что зубья фрезы работают периодически. Это повышает стойкость фрез по сравнению с другими металлорежущими инструментами.









Рис.1 Рис. 2. Фрезы: а – цилиндрическая; б-концевая;
в – дисковая; г – торцовая; д– отрезная;
е – прорезная; ж – фасонная.

            Элементы зуба фрезы и его геометрия<br> Каждый зуб фрезы, как  и любой резец, имеет форм
3 слайд

Элементы зуба фрезы и его геометрия
Каждый зуб фрезы, как и любой резец, имеет форму клина и состоит из следующих элементов: передней поверхности 4 – поверхность по которой сходит стружка, задней поверхности 5 и режущей кромки 1.









Передняя поверхность 4 зуба фрезы 3 образует с вертикальной плоскостью 2 передний угол γ ; задняя поверхность 5 зуба образует с обработанной поверхностью 7 заготовки задний угол α ; передняя поверхность 4 зуба образует с задней поверхностью 5 зуба угол заострения β. Угол резания δ образован передней поверхностью 4 зуба с обработанной поверхностью 7 заготовки.
Режущая кромка 1 образована пересечением передней и задней поверхностей. Непосредственно к режущей кромке зуба фрезы примыкает узкая полоска-ленточка, так называемая фаска, шириной около 0,1 мм. Ленточка 6, или фаска, обеспечивает правильную заточку фрезы.

     Материал фрез<br>   Для изготовления фрез применяются различные материалы. Фрезы, работающие пр
4 слайд

Материал фрез
Для изготовления фрез применяются различные материалы. Фрезы, работающие при скорости резания 10…15 м/мин, изготовляются из углеродистых инструментальных сталей У7 – У13, работающие при скорости резания 20..25 м/мин – из легированных сталей ХГ, ХВ5, 9ХС, ХВГ. Для фрез, работающих при более высоких скоростях резания, применяются быстрорежущие стали Р6М5, Р6М3, Р9, Р12, р18. Фрезы из быстрорежущей стали Р18 и Р9 допускают большие скорости резания и большие подачи, чем фрезы из углеродистой и легированной сталей. Металлокерамические твердые сплавы для обработки резанием металлов разделяются на титановольфрамовые (типа ТК -Т14К8,Т15К6, Т5 К10) и вольфрамовые (типа ВК – ВК2, ВК3М, ВК10М, ВК6, ВК8 ) сплавы. Для оснащения фрез твердые сплавы выпускаются в виде пластинок. Такие пластинки припаивают либо к державкам из конструкционной стали (в этом случае они образуют вставные зубья), либо к корпусу фрезы. Высокая твердость и износостойкость твердых сплавов, а также их способность сохранять режущие свойства при высоких температурах обеспечивают возможность еще более производительной обработки по сравнению с быстрорежущей сталью.




Режим резания при фрезеровании<br>    В процессе фрезерования зубья фрезы при её вращении последоват
5 слайд

Режим резания при фрезеровании
В процессе фрезерования зубья фрезы при её вращении последовательно один за другим врезаются в надвигающуюся заготовку и снимают стружку, осуществляя резание.
Элементами резания при фрезеровании являются ширина фрезерования 𝑩, т.е. ширина поверхности, обрабатываемой за один проход заготовки, глубина фрезерования 𝒕, скорость резания 𝛖 и подача s.







Совокупность всех перечисленных выше элементов (скорость резания, подача, глубина и ширина фрезерования) в правильном взаимном сочетании составляет режим резания при фрезеровании, или, сокращенно, режим фрезерования.

<br>Глубина фрезерования<br> Глубиной резания при фрезеровании, или глубиной фрезерования t, или час
6 слайд


Глубина фрезерования
Глубиной резания при фрезеровании, или глубиной фрезерования t, или часто глубиной срезаемого слоя, называют толщину (в миллиметрах) слоя металла, снимаемого с поверхности заготовки фрезой за один проход. Глубина фрезерования измеряется как расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями.
Весь слой металла, который необходимо удалить при фрезеровании, называется припуском на обработку. Глубина фрезерования зависит от припуска на обработку и мощности станка. Если припуск велик, обработку производят в несколько переходов. При этом последний переход производят с небольшой глубиной резания для получения более чистой поверхности обработки. Такой переход называют чистовым фрезерованием в отличие от чернового, или предварительного фрезерования, которое производят с большей глубиной фрезерования. При небольшом припуске на обработку фрезерование производят обычно с одного прохода.

<br>                                    Подача<br> Движение подачи при фрезеровании выполняется вруч
7 слайд


Подача
Движение подачи при фрезеровании выполняется вручную. Оно может быть осуществлено перемещением стола станка в продольном направлении, перемещением салазок в поперечном направлении и перемещением консоли в вертикальном направлении. Под подачей при фрезеровании понимают перемещение обрабатываемой заготовки относительно вращения фрезы. Она подразделяется на следующие виды:
подача на один зуб фрезы — перемещение стола в миллиметрах за время, когда фреза повернется на часть оборота, соответствующую расстоянию от одного зуба до другого (на один шаг), обозначается Sзy6 и выражается в мм/зуб. Часто подачу на один зуб фрезы обозначают S z, где z — число зубьев фрезы;
подача на один оборот фрезы — перемещение стола в миллиметрах за полный оборот фрезы, обозначается S0 = Sz· 𝛧 мм/об ;
подача за одну минуту — перемещение стола в миллиметрах за 1 мин, обозначается S, S = S0 ·n = Sz· 𝛧 · n мм/мин.
На практике пользуются всеми тремя значениями подачи. Выбор величины подачи осуществляется по специальным таблицам.



<br>   Скорость резания, подача, глубина и ширина резания  не могут выбираться произвольно фрезеровщ
8 слайд


Скорость резания, подача, глубина и ширина резания не могут выбираться произвольно фрезеровщиком по собственному усмотрению, так как это может вызвать преждевременный износ фрезы, перегрузку и даже поломку отдельных узлов станка, нечистую поверхность обработки и т. д.
Все перечисленные выше элементы резания находятся в тесной зависимости друг от друга. Например, с увеличением скорости резания необходимо уменьшать подачу на зуб и снижать глубину резания, фрезерование с большой шириной резания требует уменьшения скорости резания и подачи, фрезерование с большой глубиной резания (черновую обработку) производят с меньшей скоростью резания, чем чистовую обработку, и т. д.
Кроме того, назначение скорости резания зависит от материала фрезы и материала заготовки. Фреза из быстрорежущей стали допускает большие скорости резания, чем из углеродистой стали; в свою очередь скорость резания для твердосплавной фрезы может быть в 4—5 раз выше, чем для быстрорежущей. Легкие сплавы можно фрезеровать со значительно большей скоростью резания, чем чугун. Чем тверже (крепче) стальная заготовка, тем меньше должна быть скорость резания.

Виды фрезерования<br>Фрезерование поверхностей цилиндрическими и дисковыми фрезами может производить
9 слайд

Виды фрезерования
Фрезерование поверхностей цилиндрическими и дисковыми фрезами может производиться при движении (подачи) стола станка с закреплённой обрабатываемой заготовкой навстречу направлению вращения фрезы, это общепринятое направление подачи, то такое фрезерование называется фрезерованием против подачи – а (встречным фрезерованием). Если подача заготовки совпадает с направлением вращения фрезы, то такое фрезерование называется фрезерованием по подаче - б (попутным фрезерованием)

  При встречном  фрезеровании (а), когда направления движений зуба фрезы и заготовки в месте их конт
10 слайд

При встречном фрезеровании (а), когда направления движений зуба фрезы и заготовки в месте их контакта противоположны, зуб фрезы постепенно без удара врезается в металл, срезая всё более толстый слой. Нагрузка на станок возрастает постепенно. Однако перед врезанием зуба задняя поверхность сильно трётся об обрабатываемую поверхность, в результате чего увеличивается нагрев и износ фрезы, а также шероховатость поверхности.











При попутном фрезеровании (б), когда направление движения зуба фрезы и заготовки в месте их контакта совпадают зуб сразу начинает срезать полную стружку, поэтому врезание его в металл сопровождается ударом. Такое фрезерование нельзя производить на станке НГФ -110Ш4, т.к. он имеет недостаточную жёсткость и виброустойчивость .

Отзывы по презентациям на сайте school-textbook.com "Презентация: Основные сведения "Фрезерование"" (0)
Оставить отзыв
Прокомментировать

Путеводитель по миру знаний. Тем, кто хочет учиться.

Свяжитесь с нами